Порошок молибденовый

Порошок молибденовый для плазменного напыления. Форма частиц Размер частиц, мкм Насыпная плотность Уплотняемость, г/см3при давлении, не менее средний размер по Фишеру <5 (при микроскопическом анализе) <100 (при ситовом анализе) г/см3 300 МПа 700 МПа Не сферическая 2-4,5 (допускается до 5,0) > 92% 100% 0,8-1,8 6,3 7,3 Применяется при плазменном напылении подслоя или рабочих износостойких покрытий в тяжело нагруженных подшипниках скольжения (например, подшипники прокатного стана), на деталях насосов и насосного оборудования, в инжекторах топлива ДВС, на поршневых кольцах, кулачках, кольцах синхронизаторов коробок передач, для уплотнения валов и т.д. Покрытия обладают износостойкими и антифрикционными свойствами при высоких нагрузках; сопротивлением истиранию и эрозии в окислительной среде (на воздухе) при температурах до 340 0С. Примерные значения твердости покрытий 25 ÷ 34 HRC; получение методами порошковой металлургии спеченных проницаемых изделий.

Порошок молибденовый восстановленный. Мо, % не менее Химический состав, мкг/г (ppm), не более Fe Al Ni Si Mg Na K Ca W Mn Zn C ∑Ме* 99,95 100 30 50 50 20 30 80 40 130 10 5 40 500 Применяется при производстве спеченных и деформируемых полуфабрикатов и изделий (штабик, лист, пруток, электрод, тигель, распыляемая мишень, сплавы с молибденом), в производстве электрических контактов (в смеси с медью) и электронных компонентов, а также в качестве катализатора, например, комплексного высокоэффективного молибденового катализатора эпоксидирования олефинов в производстве полипропилена.