Лазерная резка на качественном оборудовании

Лазерная резка применяется для раскроя и разделения различных металлов, независимо от их физических и тепловых характеристик. Производственно-коммерческая фирма «Цветная металлургия» предлагает услугу по разрезанию лазером на профессиональном оборудовании различных металлов по техническому заданию заказчика. Предлагается забор металла (заготовок), доставка по месту назначения, качественные и быстро исполняемые процессы, индивидуальный подход в ценообразовании для всех клиентов.

Особенности процесса

Для разрезания или раскроя особыми методиками различных металлов (по свойствам, качеству, толщине) используются станки с программным управлением, представляющие собой комплексное конструктивное решение для поставленных задач:

• удобная загрузка расходного материала;
• поглощение большого спектра паразитных колебаний – улучшенная точность исполнения;
• внедрение обновленной измерительной системы;
• улучшенный модуль управления, не требующий отслеживания и вмешательства оператора;
• повышенная функциональность и производительность.

В основе лежит управляемый компьютером лазерный луч, разрезающий любые материалы. Участок намеченный к обработке плавится, шлак выдувается струей газа. Возможны вариации конструктивного исполнения процесса, однако результатом будет всегда качественный раскрой металлов любого качества.

На обрабатываемые материалы, заготовки или детали нет воздействия механических сил, что позволяет повысить точность резания. Высокая производительность обеспечивается мощностью лазерной установки, а легкое, простое управление позволяет выполнять задачи любой сложности, без существенных временных затрат.

Охлаждение и энергопотребление

Мощные процессы создают достаточные температуры при работе, что требует особого внимания к охлаждению. Современное оборудование снабжается водяным или воздушным охлаждением, как для непосредственно лазера, так и для оптических элементов, входящих в комплекс. Чаще всего охлаждение производится специальным теплоносителем, циркулирующим в системе от рабочих областей к холодильной установке (либо теплообменнику).

Энергопотребление непосредственно влияет на себестоимость заказа. Целесообразность использования лазера определяется на стадии составления технического задания. Заказчик может обратиться к квалифицированному персоналу поставщика услуг, который предложит спроектировать конкретную ситуацию или рассчитать затраты на резание лазером, либо иными (механическими) способами. Затрачиваемая мощность обычно рассчитывается от типа материала, габаритных параметров, среды и скорости обработки.

Применяемое оборудование

ПКФ «Цветная металлургия» предлагает только высококачественные услуги, независимо от направления промышленной эксплуатации. Механическое или лазерное резание и раскрой металла проводится на современном, высококачественном оборудовании, позволяющем быстро и эффективно производить необходимые операции с минимальным расходом материала, потерями. Поставщик использует агрегат со следующими характеристиками:

Простое, но одновременно функциональное управление позволяет отдельно программировать такие процедуры, как прожиг, резку или гравировку. В зависимости от скорости обработки настраивается максимально используемая мощность лазерного излучения. В сопроводительном ПО (программное обеспечение) заложена многоцелевая библиотека, в том числе содержащая информацию о различном типе материала, что позволяет сравнительно просто настраивать его обработку.

Также программа позволяет дистанционно диагностировать оборудование, чтобы избежать брака и дефектов, автоматически задавать параметры стандартизированной резки, сокращая временные затраты. Подобное оборудование позволяет производить максимальное количество операций, с расчетными затратами потребляемой мощности.

Преимущества лазерной резки

Использование лазерной резки обладает рядом неоспоримых преимуществ. Сквозной прожиг листов металла значительной толщины – не единственная отличительная черта подобной процедуры, к качественным преимуществам можно отнести следующее:

• при отсутствии механического контакта открывается возможность работы с хрупкими и ломкими материалами;
• в то же время достаточная мощность лазерного излучения позволяет резать толстолистовую сталь с повышенным результирующим качеством;
• оборудование позволяет регулировать скорость процесса;
• лазерный раскрой менее затратный при малых партиях заказов, чем литье или прессование заготовок.

Чертежи раскроя или разрезаемых деталей удобно исполнять в современных специализированных программах. Загрузить подобные данные в программный комплекс используемого поставщиком оборудования достаточно просто. При это погрешности сведутся автоматикой к минимальным – на выходе получится деталь, заготовка или необходимое лекало с нужными габаритными параметрами.

Обрабатываемые материалы

На оборудовании производятся операции раскроя и резания с любыми сталями, цветными и черными металлами. Программировать процесс можно со следующими материалами:

• стали обычные;
• нержавеющие сплавы;
• алюминий, латунь, медь.

В зависимости от материала предлагается раскрой разных по толщине заготовок. Так максимальная толщина обрабатываемых деталей возможна при работе с нержавеющими сталями. А, к примеру, латунь может быть разрезана, либо раскроена по нужным чертежам при максимальной толщине, не превышающей 12,5 мм.

Более точные сведения можно получить у персонала – готовые чертежи, раскрой, проектирование, поставщик поможет на любых этапах. Консультации позволят значительно сэкономить не только финансово, но и затратить меньше времени на составление технического задания.

Поставщик

ПКФ «Цветная металлургия» предлагает высококачественное обслуживание любых промышленных потребностей. Услуги по обработке материалов различных характеристик, быстрое исполнение, гарантированное качество предлагается в любых направлениях, в том числе таком, как лазерная резка металлов и других материалов по заказным характеристикам и параметрам.

Анодирование алюминия

В современном мире инноваций и технологического прогресса анодирование алюминия занимает перспективное место, с точки зрения прибыльного предпринимательства по обработке металлов и их сплавов. Алюминий — весьма востребованный металл при авиа, машиностроении, космической и электропромышленности и т.д. С целью создания на поверхности защитного слоя от коррозии и влияния внешних факторов металл подвергают оксидированию в электролите путем анодной поляризации.

Виды анодирования

Заказать анодирование алюминия довольно просто. На сегодняшний день существует множество организаций, предоставляющих услуги по анодированию. Цена варьируется в зависимости от разновидности анодирования. Выделяют такие виды:

Цветное анодирование — цветовое видоизменение анодированной детали. Рабочий процесс анодирования алюминия в различные тона делится, в свою очередь на:

• абсорбционное окрашивание;
• интерференционное;
• интегральное;
• электролитическое.

Твердое анодирование — прием создания на поверхности сверхпрочного покрытия путем оксидирования металла в комбинации, в равных пропорциях, нескольких разновидностей электролита, что приводит к структурному изменению пористых лунок анодной пленки.

Технический процесс анодирования

Самым распространенным приемом анодирования является анодирование в сернокислом электролите, в результате чего поверхность становится пористой и плотной.

Принципы процесса анодирования алюминия:

• Подготовка. Включает в себя: механическая зачистка (шлифовка) и обезжиривание поверхности, травление в щелочном растворе с целью осветления детали, промывка. С целью получения фигурного зеркального, глянцевого эффекта проводится полирование.
• Химическое анодирование. В зависимости от вида, температуры и концентрации электролита качество анодирования будет отличаться.
• Закрепительный этап. Путем обработки изделия специальным холодным раствором, под паром либо в кипящей воде происходит закрытие поверхностных ячеек. Это укрепляет деталь и делает ее долговечной.

В результате получаем изделия с отличными технологическими и оптическими характеристиками, которые прослужат на протяжении многих лет, не теряя своих декоративных и функциональных свойств.

Аргонная (аргонодуговая) сварка купить в Уфе

Аргонная (аргонодуговая) сварка — один из наиболее сложных методов сваривания заготовок из легированной и нержавеющей стали, чугуна, алюминиевых сплавов и даже дюраля. Сварочному процессу также поддаются элементы из меди, латуни, титана, бронзы и других цветных металлов. Технология гарантирует герметичное и прочное соединение металлических частей. Преимущество аргоновой сварки заключается в способности обеспечить идеальную гладкость и качество сварного шва, не требующего зачистки и шлифования.

Процесс аргонной (аргонодуговой) сварки

Аргонная (аргонодуговая) сварка проводится с применением плавящихся и неплавящихся электродов в среде инертного газа аргона, который выполняет роль защитной оболочки. Он тяжелее воздуха, благодаря чему вытесняет кислород из рабочей зоны и защищает поверхность заготовок от вызывающих окисление факторов, а также от попадания нежелательных примесей.

Элементы свариваются при температуре, получаемой от электрической дуги, способной расплавить металл. Сварной шов формируется с помощью присадочной проволоки из того же сплава, что и свариваемые детали. После зачистки поверхностей в местах сваривания и приведения горелки в рабочее состояние из баллона подается аргон — он создает защитный слой и разжигает дугу.

Технология аргоновой сварки

Требования к аргоно-дуговой сварке TIG предполагают наличие:

• источника питания,
• горелки с вольфрамовым электродом,
• баллона с аргоном.

Специалисты нашей компании проводят аргонную (аргонодуговую) сварку с применением горелок, изготовленных по ГОСТ 5.917-71. Электрод с требуемым диаметром вставляется в центральную часть устройства, плотно фиксируется с помощью держателя, оставляя его выход на 2—5 мм. Газ из баллона подается через керамическое сопло. Аргонодуговой аппарат позволяет создать конструкцию любой сложности с тонкими и аккуратными швами за короткий срок. Параметры типового оборудования представлены в таблице.

Характеристики горелок для аргонодуговой сварки

Применение аргонной сварки

TIG-сварку аргоном применяют:

• для соединения и ремонта деталей в авиа- и ракетостроении;
• сваривания корпусов и компонентов промышленного оборудования;
• создания декоративных кованых элементов, ворот и ограждений;
• производства мебели.

Аргонная (аргонодуговая) сварка активно используется на станциях технического обслуживания автомобилей для соединения элементов коробки передач, трубок радиаторов и кондиционеров, кузова. Методика позволяет работать с металлом любой толщины и обеспечивает отличный внешний вид сварных узлов даже без финишной обработки.

Заказать аргонную (аргонодуговую) сварку по выгодной цене

Компания «Цветная Металлургия» предлагает широкий спектр профессиональных услуг по обработке металла. У нас можно заказать аргонную (аргонодуговую) сварку различных конструкций по индивидуальным чертежам. Итоговая цена будет зависеть от вида и марки сплава, толщины, сложности сварного изделия и общего объема работ.

Заявку на услугу можно оформить по телефону +7 (3472) 29-44-83, электронной почте ufa@cvet-met.com или через форму обратной связи на сайте компании. Гарантируем быстрый и качественный результат по оптимальной стоимости.

Вальцовка листового металла относится к технологическому процессу обработки металла под определенным давлением. Это очень важная операция, когда возникает необходимость изготовления нестандартных форм, или элементов конструкций для нужд конкретного проекта. Изготовленные таким способом детали могут быть быстро собраны в более сложные конструкции методом сварки, а наличие у нас полного парка необходимого оборудования позволяет в сжатые сроки изготавливать конечную, как серийную, так и индивидуальную продукцию.

Разновидности вальцовки листового металла

Сегодня существует два типа вальцовки, среди которых:

• Холодная. Выполняется методом вращения и является самым распространенным. Как правило, применяется для вальцовки листов, толщина которых от 4 до 6 мм;

• Горячая. Выполняется в случае, когда необходимо выполнить штамповку толстых листов металла, а также сплавов с низкой пластичностью и больших заготовок. Материал предварительно разогревается до 300 С. Нагрев происходит в специальных печах с безокислительной атмосферой.

Этапы вальцовки:

• Материал подается в захватывающее устройство;

• Выставляются заданные параметры вальцовки;

• Лист прокатывается в нужном направлении;

• Извлекается готовая заготовка после чего происходит закатывание кромок для сохранения необходимой кривизны.

Процесс вальцевания является достаточно сложным мероприятием, требующим многолетнего опыта. Качество обработки металла, в том числе и радиусная гибка листового металла, определяется классом оборудования и умениями мастеров, которые на нем работают. Мы используем оборудование – четырёхвалковые гидравлические вальцы Bendmak CY4R-HHS 390-25/30.

Техническое оснащение и многолетний опыт наших специалистов в работе с вальцовочным оборудованием дают возможность выполнять различные сложные операции по вальцовке листового материала, в том числе производить конусы, переходы, элементы аспирации, а также выполнять вальцевание труб, вальцовку обечаек и тому подобное. Мы самостоятельно доставим готовые изделия на ваш объект или производство. Цена вальцовки листового металла зависит от многих факторов, требующих уточнений. Заказать услугу вальцовки у нас, это правильное решение!

Гибка медных шин по чертежам и проектам в ПКФ Цветная Металлургия

ПКФ «Цветная Металлургия» предлагает своим заказчикам профессиональные услуги по гибке медных шин по чертежам и проектам заказчика. Ведем свою деятельность для отраслей самых различных направлений. Наши металлоизделия производились для оборонной промышленности, робототехники, производств. При разработке чертежей всегда готовы поделиться опытом с заказчиками наших услуг. Гибку сортамента осуществляем на современном высокоточном оборудовании.

Почему гибка медных шин – очень востребованная услуга?

Такая услуга широко востребована в узкой спецификации применения – электротехнике. Гибка медных шин – нетривиальный вид работ, как и их монтаж. При создании разводки электрических кабелей электрикам приходится решать разносторонние задачи, например, выполнять монтаж трасс, идущих в разных направлениях. Как раз здесь и необходимо применение гнутых шин, с помощью которых специалисты создают максимально безопасную систему с равномерно распределенной нагрузкой.

Гибка шины из меди – бесспорные преимущества использования

Медная шина – идеальный металлический элемент для проведения тока, выдерживающий широкий спектр напряжений. Именно поэтому изделие незаменимо при создании сложной инженерии, в том числе магистральных. У кабеля своя важная роль, он решает несложные и частные задачи по передаче электротока. Шина же, это важнейшая деталь распределительных устройств и используют ее в трансформаторной подстанции. Она способна работать при неблагоприятных погодных условиях, в агрессивных средах, при нестабильных температурах.

Среди основных преимущественных свойств гибкой медной шины стоит выделить:

• Устойчивость к высокой влажности воздуха, коррозиестойкость.
• Универсальность применения.
• Разностороннее применение, в том числе в качестве распределительного и соединительного элемента.
• Возможность участвовать даже в сложных коммуникациях.
• Длительный срок эксплуатации.

Перечисленные характеристики делают гибку шин из меди востребованной в судостроении, авиастроении и машиностроении.

Технология гибки медных шин по чертежам и проектам заказчиков

В первую очередь разрабатываются чертежи. Заказать созданию проекта можно в нашем конструкторском бюро. Также заказчик может предоставить нам свой чертеж. Перед началом работ на металл наносится разметка в местах предстоящего гиба. Сам процесс гибки выполняется на специальном автоматизированном стане. Во время гибочной процедуры контролируется угол гиба, что обеспечивает точное воспроизведение шины по заданному размеру. Угол гиба может быть различный, обусловлен только местами стыкований и подключений шин. Также удобство сборки и дальнейшего обслуживания. Чтобы изменить направление плоскости шины, применяется метод продольного скручивания на 90 градусов.

Цена гибки медных шин по чертежам и проектам заказчика

Стоимость услуги формируется, основываясь на следующие факторы:

• Металл, подвергаемый обработке.
• Наличие или отсутствие проекта (при предоставлении вашего эскиза услуга обойдется дешевле).
• Объем (размер) заказываемой партии.
• Трудоемкость работ.
• Сроки выполнения заказа.
• Количество времени, которое потребовалось для работы гидравлических гибочных станков.
• Необходимость металлообработки после станочных работ.

Положительные стороны заказа услуги в ПФК «Цветная Металлургия»

Наша компания предлагает следующие выгодные условия сотрудничества:

• Выполнение всех производственных процессов на передовой профессиональном оборудовании, что гарантирует высокоточность параметров изделий их высочайшее качество.
• Проведение работ опытными квалифицированными специалистами.
• Контроль всех производственных процессов, гарантирующий высокое качество наших услуг.
• Приемлемые цены от производителя на гибку медных шин по эскизам и проектам заказчика.
• Строгое соблюдение сроков выполнения заказа.
• Скидки, акции, специальные предложения.
• Доставку оплаченного товара в любой регион РФ или в страну СНГ (в автопарке машины различного тоннажа, возможна поставка различными транспортными сообщениями).

Для того чтобы узнать точную стоимость услуги или сделать заказ. Позвоните нам по телефону +7 (3472) 29-44-83 или отправьте заявку, оформленную на сайте.

Виды крепежа из титана

Титановый крепеж — высоко востребованные изделия, среди которых наибольшее распространение получили болты и гайки.

Титановый болт представляет собой металлоизделие в виде стержня с наружной резьбой и шестигранной головкой (такое исполнение является наиболее популярным, но возможны и другие варианты).

Титановая гайка — крепежный элемент с резьбовым отверстием (сквозным), которое соединяется, к примеру, с болтом (либо винтом), путем навинчивания.

Изготовление болтов и гаек из титана

Мы производим представленные крепежные детали на передовом, высокоточном оборудовании (резьба производится методом накатывания), все работы выполняют инженеры с высокой квалификацией, готовые изделия в обязательном порядке проверяются и проходят необходимые испытания (к примеру, на разрыв). Резьба полученных крепежных изделий не имеет каких-либо дефектов, к примеру, заусенцев либо сорванных ниток.

Для производства рассматриваемого крепежа, чаще всего используются следующие марки титана и его сплавов — ВТ1-0 (технический титан), ВТ-5, ВТ-6 (их химический состав в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 19807-91 приведен ниже в таблице, указывается массовая доля в процентах).

Таблица. Химический состав марок титана.

Следует отметить, что также нередко задействуют такие марки, как ВТ-16 и ВТ-22.

Эксплуатационные достоинства болтов и гаек из титана

Строгое соблюдение технологий в сочетании с использованием только качественных и проверенных материалов во многом определили тот факт, что полученные титановые крепежные элементы характеризуются внушительным числом положительных свойств.

Среди преимуществ титановых болтов и гаек стоит выделить:

• Небольшой вес;
• Отличные прочностные показатели;
• Продолжительный срок службы;
• Отсутствие склонности к возникновению коррозионных явлений (в том числе при нахождении в воде, а также при контакте с различными кислотами);
• Пластичность;
• Способность выдерживать существенные нагрузки;
• Устойчивость к деформациям;
• Износостойкость;
• Высокий уровень надежности;
• Жаропрочность;
• Стойкость к воздействию агрессивных сред;
• Жесткость;
• Простоту и высокую скорость выполнения монтажных работ.

Область применения болтов и гаек из титана

Именно описанными выше преимуществами обусловлено широкое распространение титанового крепежа.

Его активно используют в:

• Химическом производстве (например, в конструкциях реакторов);
• Нефтегазодобывающей промышленности (для крепления труб);
• Сфере энергетики (теплообменники и конденсаторы);
• Космической отрасли (элементы корпусов);
• Авиа- и судостроении;
• Медицине (в частности речь идет о конструкциях различных протезов и имплантов);
• Автомобилестроении (чаще всего в устройстве подвески).

Помимо этого свое применение такой крепеж нашел в станкостроении, строительстве, машиностроении, горнодобывающей промышленности (оборудование и специальная техника), сельском хозяйстве, создании спортивного инвентаря, мебельном производстве.

Основные исполнения болтов и гаек из титана (а также описывающие их стандарты) приведены в таблице.

Заказать изготовление болтов и гаек из титана по выгодной цене

В нашей компании всегда можно заказать производство болтов и гаек из титана и его сплавов. Для получения подробной информации свяжитесь с квалифицированными менеджерами отдела продаж, они с радостью проконсультируют по всем вопросам и окажут помощь в быстром оформлении заказа (стоимость, сроки, условия поставки). Для связи воспользуйтесь телефоном +7 (3472) 29-44-83, либо напишите обращение на электронную почту ufa@cvet-met.com.

Изготовление валов на заказ в Уфе

Изготовление валов – это комплексный процесс механической обработки металлической заготовки соответствующих размеров с целью получения детали, предназначенной для передачи крутящего момента, принятия физического воздействия от расположенных на ней конструктивных элементов. Востребовано в машиностроении, автомобилестроении, судостроении, горнодобывающей промышленности, производстве бумажной, текстильной продукции. ПКФ «‎Цветная металлургия»‎ принимает заказы на изготовление круглых, квадратных, ступенчатых валов любых размеров по типовым проектам, индивидуальным чертежам потребителя. Все работы выполняем в соответствии с нормами ГОСТ 12080-1966, ГОСТ 12081-1966, ТУ, другой нормативной документации.

Предлагаемый ассортимент изготовливаемых валов

ПКФ «‎Цветная металлургия»‎ специализируется на оптовой торговле металлами, металлическими рудами, металлическими изделиями разного назначения, сопутствующими товарами. Предоставляет широкий спектр услуг по резке, рубке, токарной, фрезерной обработке металлических заготовок.

Компания предлагает изготовление валов следующих классификаций:

Собственная производственная база, наличие высокоточного оборудования с ЧПУ позволяют нашим специалистам принимать заказы любой степени сложности. Работаем с государственными предприятиями, крупным бизнесом, индивидуальными предпринимателями, физическими лицами.

Основные технологические операции при изготовлении валов

ПКФ «‎Цветная металлургия»‎ предоставляет услуги по токарной, фрезерной обработке металлических заготовок разного назначения, выполняет ряд сопутствующих работ. Процесс изготовления валов трудоемкий, требует наличие специального оборудования, высококвалифицированных специалистов.

Он состоит из следующих технологических операций:

После завершения работ каждое изделие проходит внутренний технический контроль предприятия на соответствие техническому заданию, нормативной документации.

Вал – это одна из основных деталей производственного оборудования, техники разного назначения. Требует особенного внимания при выборе марки стали, сплава, размеров заготовки. ПКФ «‎Цветная металлургия» располагает всем необходимым для качественного выполнения всех видов слесарных работ, гарантирует изготовление валов под ключ, независимо от сложности проекта, объема заказа.

Заказать изготовление валов по выгодной цене

Заказать изготовление валов с круглым сечением, квадратных валов, ступенчатых валов в любом количестве по выгодной цене можно на сайте ПКФ «‎Цветная металлургия». В наличии большой ассортимент металлических заготовок разных сплавов, размеров. При оформлении договоров на большие объемы работ предусмотрены скидки. Детальная информация у менеджера. Обращайтесь по телефону +7 (3472) 29-44-83 или присылайте заявку на электронную почту ufa@cvet-met.com, мы всегда рады новым клиентам, постоянным партнерам по бизнесу.

Производство венцов зубчатых

Изготовление передач зубчатых цилиндрических по стандартным шаблонам или по индивидуальным размерам заказчика выполняет ПКФ Цветная Металлургия. Востребованная услуга предоставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 1643, устанавливающем основные нормы взаимозаменяемости, степени точности и виды сопряжений.

Общие сведения о зубчатых венцах, разновидности

• Зубчатый венец представляет собой часть зубчатого колеса, которая состоит из зубьев определенной величины, связанных между собой ободом, прилегающим к поверхности колеса.
• Сфера применения зубчатых венцов распространяется на машины и механизмы, содержащие в своей конструкции вращающиеся или неподвижные барабаны.
• Прочность и надежность венца обеспечивает точность и безотказность функционирования различных видов строительного и производственного оборудования.

Способы изготовления зубчатых венцов

Производственные мощности и оборудование, установленное в цехах ПКФ Цветная Металлургия позволяют изготавливать любые разновидности зубчатых венцов, в соответствии с установленной классификацией.

Виды зубчатых венцов

В зависимости от сложности изготавливаемых деталей, а также на основании технического задания, предоставляемого заказчиком, применяются следующие основные способы изготовления венцов:

Выбор марки стали для венцов

Технические условия на изготовление венцов напрямую зависят от конструктивных особенностей детали. Зубья в процессе выполнения работы подвергаются повышенным ударным и разнонаправленным нагрузкам.

Поэтому к материалу детали предъявляются повышенные требования, в том числе:

• достаточная прочность (с необходимым запасом);
• пластичность и вязкость сердцевины;
• высокая поверхностная твердость.

Одной из наиболее востребованных марок является сталь 45ХН с таким химическим составом:

Основные этапы изготовления венцов зубчатых

На предприятии установлен и выдерживается следующий алгоритм производства:

1. Путем штамповки или литья подготавливается полукруглая заготовка;
2. С помощью методов калибровки и накатки выполняется нарезание зубьев;
3. Высокую прочность детали с сохранением пластичности сердцевины обеспечивает правильно выполняемая термообработка;
4. Шлифовка и полировка – основные способы «чистовой» обработки полученной детали.

Как заказать изготовление венцов зубчатых по выгодной цене

Для оформления заказа на изготовление венцов достаточно связаться с менеджером фирмы по телефону +7 (3472) 29-44-83 и обсудить все нюансы предстоящей сделки. При необходимости, поможем с оформлением технического задания под ваши условия и особенности оборудования!

Зачастую среди стандартных моделей отсутствует нужный сортамент, поэтому изготовление зубчатых колёс (шестеренок) на заказ – весьма востребованная услуга.

Свойства и характеристики зубчатых колес

Зубчатые колёса зацепляются однотипными шестернями либо зубчатыми рейками, благодаря чему механизмы начинают поступательное движение. Эти детали служат для передачи мощности вплоть до десятков тысяч киловатт с одного узла на другой (на скоростях до 150 м/с по окружности).

Шестерни представляют собой диски с нарезными зубьями определённых параметров. В центре круга всегда есть отверстие для закрепления на валу с помощью шпоночного либо шпилевого соединения.

Диаметры зубчатых колёс могут составлять от нескольких долей миллиметра до 6 метров и более, зубья могут быть прямыми или косыми. Шестерни для внутреннего зацепления производятся диаметрами до 250 мм. Чтобы повысить прочность готовых изделий и уберечь их от деформации, применяется цементация рабочих поверхностей. Так обрабатываются наиболее ответственные детали.

Актуальность заказного производства зубчатых колёс

Заказы на изготовление особенных или стандартных зубчатых колёс поступают от:

• машиностроителей;
• приборостроителей;
• представителей добывающей промышленности;
• часовщиков;
• множества других производственных сфер.

Шестерни широко применяются в тракторах, сельскохозяйственных машинах, автомобилях, металлорежущих станках, в самом разном оборудовании.

Особенности изготовления зубчатых колёс

Купить в магазинах можно далеко не каждую шестерёнку, но всегда есть возможность заказать любой сортамент на соответственно оборудованном производстве по металлообработке.

Сам процесс производства может заключаться в:

• нарезании;
• долблении;
• строгании.

Зубчатые колёса под заказ производятся любого размера с нужным числом зубьев.

Оснащённая всем необходимым технологическая линия позволяет производить:

• шестерни с прямыми и косыми зубьями;
• с внутренним или наружным зацеплением;
• с одним или несколькими венцами;
• звездочки;
• все необходимые сопутствующие детали из пластических или металлических материалов.

В особых случаях для выполнения всех необходимых замеров специалисты командируются непосредственно на производственный участок заказчика.

Качество и стоимость зубчатых колёс определяют материал, вид и степень обработки. Современное оборудование позволяет выполнять заказы с получением всех параметров, которые требуются для конкретного вида оборудования.

Производство зубчатых колес по выгодной цене

Мы выполняем заказы на изготовление новых зубчатых колёс с нуля либо только нарезку зубьев на имеющихся заготовках. Производим шестерни по готовым образцам, чертежам и даже фотографиям заказчиков, а также – по государственным стандартам.

Выполняем восстановление шестерёнок. Также возможно дополнительное изготовление червячных колёс и валов, звездочек для цепей разнообразных приводов, зубчатых шкивов с различными профилями (круглыми и трапециевидными).

Любая работа выполняется максимально быстро. Чтобы ускорить процесс, прямо сейчас обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Присылайте заявки на электронную почту ufa@cvet-met.com. Если есть возможность, предоставляйте сразу всю информацию о форме требуемых деталей, размерах и количестве.

Качество используемых материалов обсуждается, и это влияет на конечную цену готовых изделий. В любом случае производство зубчатых колёс в необходимом количестве будет выполнено точно в оговорённые сроки, а качество продукции будет контролироваться на всех стадиях производства с предоставлением полной гарантии. Звоните по телефону +7 (3472) 29-44-83!

Зубчатые колеса и шестерни являются важным элементом любого промышленного оборудования или механизма. С их помощью осуществляется передача крутящего момента или его преобразование – ускорение и замедление.

Для каждого механизма используется свой вид и размер шестерней, поэтому подходящий вариант не всегда можно найти в свободной продаже. В этом случает необходимо изготавливать шестерни и зубчатые колеса на заказ в проверенных компаниях.

Производство и продажа шестерён

Компания ПКФ Цветная металлургия предлагает клиентам услуги металлообработки, в том числе производство и продажу шестерен. Мы осуществляем изготовление данных элементов на заказ по чертежам, эскизам и образцам клиента в стандартном или нестандартном исполнении.

Специалисты нашей компании производят:

• прямозубые и косозубые шестерни,
• конические зубчатые передачи,
• шестерни с внутренним зацеплением,
• секторные и винтовые варианты,
• зубчатые рейки и многое другое.

Благодаря широкой номенклатуре оборудования и опытным сотрудникам, в нашей компании возможно изготовление металлоизделий в любых типоразмерах и марках стали.

Параметры наиболее распространенных шестерён указаны в таблице:

Этапы производства металлических шестерён

ПКФ Цветная металлургия гарантирует своим клиентам высокое качество металлоизделий, так как весь процесс выпуска шестерней и зубчатых колес идет в строгом соответствии с регламентом.

Изготовление шестерён происходит в следующей последовательности:

• токарная обработка заготовки на станках с ЧПУ,
• сверловка для снижения массы изделия на вертикально-сверлильных станках,
• нарезка зубьев на долбежном оборудовании,
• притупление кромок и скругление фасок,
• цементация для более высокой прочности и стойкости к нагрузкам,
• очистка на дробеструйном оборудовании,
• окончательная доводка.

В результате получается качественная, прочная и долговечная конструкция высокой точности.

Как заказать изготовление шестерён по выгодной цене

Заказать изготовление шестерен различного формата по выгодной цене можно через заявку по телефону +7 (3472) 29-44-83 или обращение на электронную почту ufa@cvet-met.com. Производство различными объемами – от нескольких штук до оптовой партии.

Для удобства клиентов предлагаем услуги доставки транспортными компаниями по всей России и СНГ, а также различные формы оплаты. Металлопродукция реализуется с соответствующими сертификатами качества.

Изготовление прецизионных валов из нержавеющей стали в Уфе

Представленная услуга позволяет производить детали (прецизионные валы), применяемые для линейных, линейно-вращательных перемещений. Исходный материал стальные нержавеющие сплавы. Технологический процесс производства: литье, механическая обработка. Для выполнения ответственных работ применяются современные станки под управлением ЧПУ. ПКФ «Цветная металлургия» предоставляет услуги изготовления прецизионных валов из нержавеющей стали клиентам из РФ, стран СНГ.

Применение прецизионных валов из нержавеющей стали

Прецизионные валы из нержавеющей стали обладают формой круга, сечение сплошное. Данная продукция применяется в качестве линейной направляющей. Ее использование в движущихся механизмах в комбинации с шариковыми втулками. Такие изделия допускается применять в деревообрабатывающем оборудовании.

Основные особенности услуги изготовления прецизионных валов из нержавеющей стали:

• минимальные сроки производства;
• изготовление продукции со стандартными (нестандартными) габаритными размерами;
• постоянный контроль качества изготовления, используемого материала;
• возможность производства продукции по индивидуальным размерам, предоставляемым заказчиком.

Представленная продукция проходит обязательные процедуры шлифовки, полировки, используется технологический процесс поверхностной закалки.

Таблица 1. Изготовления прецизионных валов из нержавеющей стали

Изготовления прецизионных валов из нержавеющей стали выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов ГОСТ, ТУ. Качество выполненных работ контролируется ответственными специалистами предприятия (сотрудники отдела ОТК). Получаемые данные фиксируются, заносятся в сопроводительную документацию.

Как заказать услугу изготовления прецизионных валов из нержавеющей стали

Оформить заказ на услугу, выбрать необходимую позицию в каталоге помогут наши сотрудники. Номера телефонов отдела продаж указаны в разделе «Контакты».

Изготовление раскатных колец на заказ

Раскатные кольца — это металлопрокат в виде цилиндра, диска с внутренним отверстием. Их изготавливают из литых, кузнечных слитков на специальном кольцевом раскаточном оборудовании с последующей механической, термической обработкой. Используют в качестве заготовки для производства фланцевых пластин, стыков магистральных трубопроводов, деталей машиностроительной промышленности. Детали заводской готовности, поставляют на крытых, открытых платформах всеми видами транспорта.

Наша компания ПКФ Цветная Металлургия специализируется на оптовых, розничных поставках металлического проката, металлов, сплавов в регионы Российской Федерации, соседние государства по выгодной для потребителя цене. Принимаем заказы на производство раскатных колец любых размеров из углеродистых, легированных, нержавеющих, жаростойких сталей, сплавов.

Сортамент раскатных колец в ПКФ Цветная Металлургия

Размеры изготавливаемых стальных колец

Принимаем заказы на выплавку раскатного кольца в других типоразмерах по представленным примерам, техническим требованиям, чертежам заказчика. Проверим, разработаем техническую документацию, качественно и своевременно выполним заказ любой сложности.

Виды сталей, используемых для производства кованых кольцевых заготовок

Также в качестве исходного сырья для кольца раскатного широко используем жаропрочные сплавы. С полным перечнем предлагаемых марок сталей, сплавов можно ознакомиться у менеджера при оформлении заказа. Гарантируем высокое качество исходного материала, соответствие заявленным характеристикам. По требованию заказчика предоставим пакет технической документации от завода-изготовителя.

Технические требования к раскатному кольцу по ГОСТ 8479-70

В соответствии с техническими условиями поковки из конструкционной, легированной стали общего применения толщиной до 800 мм изготавливают способом ковки, либо горячей штамповки. Кольца в зависимости от проводимых испытаний делят на 5 групп. Условия проведения, регламент, справочные характеристики, другие технические детали уточняйте по телефону.

Дополнительные виды испытаний к стальным кольцевым поковкам

Технологический процесс изготовления кованых и штампованных раскатных колец

В нашем распоряжении находится кольцевой раскатный станок для производства полуфабрикатных колец нужных размеров из любых марок стали. Кольцевая раскатка является более ресурсосберегающей. Позволяет использовать токарные станки.

Этапы производства бесшовных металлических колец

Радиальная раскатка позволяет изготовить раскатные кольца следующих размеров:

• диаметр отверстия 50-7000 мм;
• ширина стенки 5-1200 мм;
• вес от 10 г до 12,5 т.

Применение стальной кольцевой заготовки

Получение бесшовных металлических колец с высокой точностью форм, размеров делает данный вид деталей востребованным во многих отраслях промышленности. Большая часть металлических опор, установленных с помощью фланцевого соединения, имеют в своей конструкции раскатные кольца. Это экономит время, финансовые затраты, увеличивает производительность.

Раскатные кольца применяют в таких сферах, как:

• энергетика;
• судостроение;
• машиностроение;
• производство корпусов подшипников;
• прокладка магистральных трубопроводов.

Как заказать раскатные кольца с доставкой

Заказать изготовление раскатных колец в любом объеме по минимальной рыночной цене можно на сайте ПКФ Цветная металлургия. Принимаем заказы любой сложности. Возможна дополнительная обработка деталей, изготовление цельносварной конструкции в соответствии с техническим заданием. Оставляйте заявку по электронной почте ufa@cvet-met.com. Детали по телефону +7 (3472) 29-44-83.

ПКФ Цветная металлургия принимает заявки на изготовление фланцев по чертежам заказчика. Чтобы заказать расчет стоимости или уточнить условия оплаты и доставки, обратитесь к нашему менеджеру.

Особенности изготовления фланцев на заказ

Фланец — это соединительный элемент, предназначенный для разъемного соединения труб, присоединения фитингов, монтажа запорной и запорно-регулирующей арматуры к резервуарам и емкостям, установки опор и мачт освещения. Применение фланцев совместно с болтами или резьбовыми шпильками позволяет создавать прочные герметичные соединения, что делает этот вид крепежаа незаменимым в самых разных отраслях — от нефтедобычи, машиностроения и приборостроения до строительства и сферы ЖКХ. Размеры, форма, конструкция, материальное исполнение фланцев регламентируются требования государственных стандартов.

Мы изготавливаем фланцы любого размера и формы — круглые и квадратные, на приварных, воротниковых, переходных, резьбовых кольцах, а также нестандартные узлы по размерам заказчика.

Таблица. Виды и размеры фланцев (справочно).

Как заказать изготовление фланцев по чертежам по выгодной цене

По вопросам оформления заявки на изготовление фланцев по чертежам заказчика, обращайтесь к нашему менеджеру. Связаться с нашим представителем можно по телефону +7 (3472) 29-44-83. Чертежи и схемы с подробным описанием задачи отправляйте нам на электронную почту ufa@cvet-met.com.

Преимущества ПКФ «Цветная Металлургия»

• Гарантия качества. Обратившись в нашу компанию, вы можете быть на 100% уверенными в том, что изделия будут соответствовать требованиям ГОСТ, технической документации и пожеланиям заказчика. В нашем распоряжении имеется все необходимое оборудование, которым управляет квалифицированный персонал. Каждая партия проходит выходной контроль качества.
• Индивидуальный подход. Все заказы выполняются оперативно — в минимальные сроки без потери качества. Осуществляем грамотную инженерную поддержку каждого проекта, что обеспечивает качественное и быстрое изготовление нестандартных изделий.
• Оптимальные цены. Предлагаем выгодные цены на изготовление фланцев по индивидуальным чертежам. Наша компания выполняет большой объем заказов, поэтому мы получаем прибыль путем наращивания объемов производства, а не за счет повышения цен на услуги.
• Доставка по РФ. Заказ можно получить двумя способами — доставка или самовывоз. Доставка осуществляется автотранспортом нашего предприятия, транспортными компаниями ПЭК, СДЭК, Деловые линии.

Производство цилиндрических прямозубых вал-шестерен

Прямозубые вал-шестерни — металлоизделие цилиндрической формы (рассматриваемый вариант), представляющее собой деталь, которая состоит из вала и шестерни и предназначается для передачи крутящего момента. Следует отметить, что шестерня нарезается непосредственно в теле вала. Прямозубое исполнение относится к числу наиболее востребованных, его конструктивной особенностью является тот факт, что линия соприкосновения зубьев расположена параллельно к оси вращения.

Все производственные работы ведутся на современных, высокоточных станках, работы осуществляют и контролируют квалифицированные инженеры.

В таблице приведены основные характеристики представленного типа детали (включая производственные стадии).

Эксплуатационные свойства прямозубой вал-шестерни

Передовые технологии и только качественные исходные материалы определили тот факт, что описываемая деталь характеризуется целым рядом положительных свойств.

Среди достоинств стоит выделить:

• Наивысший КПД;
• Продолжительный период службы;
• Высокий уровень надежности;
• Способность работать в условиях существенных нагрузок;
• Устойчивость к износу;
• Отличные прочностные показатели;
• Технологичность.

Область применения прямозубых вал-шестерен

Вышеперечисленные преимущества определили тот факт, что указанное металлоизделие получило широчайшее распространение.

Вал-шестерня незаменима в таких ответственных областях, как:

• Тяжелое машиностроение;
• Сельское хозяйство и самолетостроение;
• Горнодобывающая промышленность;
• Судостроение;
• Автомобилестроение.

Заказать изготовление цилиндрических прямозубых вал-шестерен по выгодной цене

В нашей компании всегда можно заказать цилиндрические прямозубые вал-шестерни, для получения информации о стоимости работ, а также сроках изготовления, свяжитесь с менеджерами отдела продаж по телефону +7 (3472) 29-44-83, они с радостью проконсультируют по всем интересующим вопросам. Обращаем внимание на то, что готовые детали в обязательном порядке проходят необходимые испытания.

Производство шаблонов деталей

Шаблон представляет собой специальное приспособление (плоское бесшкальное), которое изготавливается в виде точной копии профиля поверхности конкретной детали. Шаблоны используются, как для измерения размеров, так и для производства изделия, могут быть нормальными (ими проверяют на просвет) и предельными (для оценки в пределах допуска с чертежа). Для проверки точности шаблона задействуют контршаблон (производится, как правило, с допуском, который равен около 0,1 допуска точности проверяемого изделия).

Обращаем внимание на тот факт, что процесс пригонки шаблона к контршаблону является достаточно сложной операцией, в нашей компании ее выполняют только инженеры с высокой квалификацией.

Наибольшее распространение получили шаблоны выполненные из листовой холоднокатаной стали, все работы мы ведем на высокоточном оборудовании, возможны, как ручной (единичные простые случаи), так и механизированный способ.

Наше предприятие оснащено современной техникой, в том числе станками с ЧПУ (числовое программное управление).

Рабочий процесс включает в себя следующие (основные) стадии:

1. Вырезку (наметка, и получение заготовки);
2. Правку;
3. Обработку (в частности устранение заусенцев и других дефектов);
4. Опиливание;
5. Термическую обработку;
6. Шлифование;
7. Доводку (при помощи специальных доводочных паст).

Эксплуатационные свойства шаблонов деталей

Ответственный подход ко всем производственным процессам и строгое соблюдение технологий, определили тот факт, что готовое изделие характеризуется многими положительными достоинствам.

Изготовление шаблонов в ПКФ «Цветная Металлургия» гарантирует:

• Высокую точность;
• Устойчивость к износу;
• Экономичность;
• Жесткость;
• Устойчивость к возникновению коррозионных явлений (благодаря защитному покрытию);
• Удобство применения;
• Надежность.

Применение шаблонов деталей

Шаблоны незаменимы для изготовления вал-шестерней, муфт, колес, скоб, болтов, гаек, необходимых для нужд:

• Машиностроения;
• Строительной сферы;
• Станко- и приборостроения.

Мы работаем, как с чертежами (заказчика), так и можем задействовать в качестве исходника оригинал детали.

Характеристики получаемых шаблонов представлены ниже.

Заказать изготовление шаблонов деталей по выгодной цене

У нас Вы всегда можете заказать изготовление шаблонов любой сложности, мы гарантируем высокое качество, для получения дополнительной информации, обратитесь к менеджерам по работе с клиентами, они проконсультируют.

Лазерная резка алюминия в Уфе

ПКФ Цветная металлургия оказывает услуги лазерной резки металлического проката из алюминия и сплавов на его основе. Такой способ обработки алюминиевых листов, а также фасонного и сортового проката применяется в случаях возникновения трудностей или невозможности механической обработки материала. Обычно это происходит при сложной конфигурации изготавливаемых заготовок и готовых изделий.

Резка алюминия лазером на станке с ЧПУ

Лазерная резка алюминиевого проката на станках с ЧПУ сокращает время производственного процесса, обеспечивает высокую точность обработки и, как следствие, снижает себестоимость продукции. Стоимость выполнения таких заказов относительно невысока и позволяет заказчику привлечь работников предприятия для выполнения других задач.

Исполнитель гарантирует высокое качество обработки и обязательное соблюдение договорных сроков.

Размеры листа и марки алюминиевых сплавов, которые можно резать лазером

Наибольшее количество заказов поступает на порезку листов из алюминиевых сплавов типа АМГ. Это алюминий, к которому были добавлены магний, марганец, кремний, медь, титан, железо и цинк. Чистый алюминий режется довольно редко. В состав дюралюминия может входить

Технологии лазерной резки алюминия

Способ резки листового металлического проката основан на точечном фокусировании мощного светового пучка. При этом, чем более плотная фокусировка, тем выше скорость работы. В зону реза под давлением подается поток негорючего газа (обычно азот или аргон), для продувки и удаления капель расплавленного металла. В результате край среза получается ровным, гладким и не требующим дополнительной обработки. Выбор инертного газа зависит от толщины листа. Для более толстого материала выбирают азот.

Для резки алюминия и дюрали используются лазерные аппараты твердотельного типа и газоразрядные установки. Последний вид оборудования отличается большей мощностью и может работать в непрерывном или импульсном режиме. Твердотельные аппараты режут металл только импульсами, прожигая в металле точки. Нагрев алюминия до температуры плавления осуществляется только в точке реза, а соседние участки остаются холодными.

Особо выделяют новую технологическую разработку лазерной резки металлов. Это применение волоконного лазера, в котором в качестве источника светового пучка служит специальный генератор волокон. Возможная погрешность обработки алюминия на такой установке не превышает 0,05 мм. Шероховатость поверхности среза практически отсутствует.

Важная особенность лазерной обработки заключается в том, что рабочий инструмент не касается поверхности металла. Поэтому исходную заготовку можно не закреплять на рабочем столе. Лазерная установка с ЧПУ работает с высокой точностью, не задевая обрабатываемый лист. Настройки программы обеспечивают постоянный контроль интенсивности светового потока, его направление. Это позволяет выполнить любые виды работ, в том числе и изготовление изделий самой сложной конфигурации введенному в память чертежу.

Преимущества и недостатки лазерной резки алюминия

Технология применения лазерного режущего оборудования для обработки проката из алюминиевых сплавов имеет такие важные достоинства:

• самая высокая точность и отсутствие брака;
• большая скорость резки листовых материалов;
• низкие затраты энергии на порезку металла;
• возможность фигурной резки и гравировки;
• невысокая стоимость услуги.

Недостатком технологии считают высокую стоимость оборудования и изнашивающихся деталей. Однако при наличии заказов лазерные установки довольно быстро окупаются.

Формирование цены услуг

Главным фактором, определяющим стоимость резки алюминия, является толщина обрабатываемого металла.

Кроме этого при определении цены учитывают:

• марку алюминиевого сплава (дюраль дороже);
• сложность конфигурации изделий;
• требования к точности обработки;
• общий объем и срочность выполнения заказа.

Стоимость услуги исчисляется в цене 1 погонного метра пробивки листа. Относительно невысокая себестоимость лазерной обработки объясняется минимальными объемами ручного труда со стороны оператора и высокой скоростью резки.

Материал для обработки может предоставить заказчик или поручить его приобретение исполнителю по предварительно согласованной цене. В этом случае будут сокращены транспортные и логистические расходы.

Применение лазерной резки

Благодаря доступной стоимости, высокой точности обработки и качеству готовых изделий резка алюминия лазерными установками с ЧПУ широко востребована во многих отраслях промышленности, в строительстве, авиастроении, судостроении. Ее используют при производстве бытовой техники, мебели, наружной и внутренней рекламы, приборов, производственного и осветительного оборудования, дизайне интерьеров.

Для размещения заказа на лазерную резку заполните форму заявки на сайте компании или свяжитесь с ее представителем по телефону +7 (3472) 29-44-83.

Лазерная резка титана в Уфе

ПКФ Цветная металлургия принимает заказы на лазерную резку титана по размерам заказчика. Гарантируем качество выполняемых работ и соблюдение оговоренных сроков. Организуем доставку готовой продукции в любой российский регион. Чтобы сделать заявку, свяжитесь с нашим консультантом по телефону +7 (3472) 29-44-83.

Сфера применения лазерной резки титана

Титаном называется металл с температурой плавления +1670С, который сочетает в себе прочность, твердость, легкость, антикоррозионные свойства. Эти характеристики делают титан незаменимым в авиакосмической промышленности, судостроении, автомобилестроении, оборонном комплексе, производстве медицинского оборудования и промышленного оборудования для химической промышленности. Одним из наиболее важных аспектов широкого применения титана является его высокоточная резка.

Технология резка титанового металлопроката с помощью лазера применяется в тех случаях, когда другие способы раскроя и резки не способны обеспечить необходимую точность реза и другие характеристики. Дело в том, что при небольшой массе титан обладает высокой прочностью и твердостью. Эти качества значительно усложняют обработку изделий и заготовок из титана.

Преимущества резки титана лазером

Мощные станки лазерной резки обеспечивают высокую скорость обработки и точность реза. В сравнении с другими технологиями и инструментами лазерная резка обнаруживает целый ряд преимуществ. Детали и заготовки, сходящие со станка, отличаются высокой точностью размеров, имеют идеально ровный рез и аккуратную кромку.

Существует еще одна особенность раскроя и резки титанового проката. Поскольку металлопрокат из титана и его сплавов относится к дорогостоящим изделиям, важным требованием к его обработке является низкая отходность, а лазерные установки способны ее обеспечить. Станки с программным управлением гарантируют отсутствие брака и высокую скорость обработки.

Цены на резку титана лазером

При расчете стоимости раскроя и резки титанового проката учитывается:

• Размеры заготовок и вид проката (лист, труба).
• Объем работ и срочность заказа.

При серийном производстве партии деталей стоимость одного метра реза ниже, чем при изготовлении изделий в единственном экземпляре.

Как заказать лазерную резку титана по выгодной цене

Чтобы сделать заказ или уточнить стоимость услуг, свяжитесь с нами по телефону +7 (3472) 29-44-83, напишите на электронную почту ufa@cvet-met.com или в чат онлайн. Наш специалист перезвонит вам в течение 30 минут для уточнения необходимых деталей заказа, рассчитает его стоимость, озвучит сроки выполнения заказа, даст подробные ответы на все возникшие вопросы.

Наши преимущества

• Все заказы выполняются точно в сроки, указанные в договоре.
• Гарантируем качество каждой выпускаемой детали.
• При необходимости подготовим техническую документацию для реализации проекта.
• Работаем с материалом заказчика или используем металлопрокат собственного производства, который проходит строгий контроль качества.
• Организуем быструю и аккуратную доставку металлопроката в наш производственный цех, а готовых деталей — заказчику.
• Предлагаем услуги высокого качества по низким ценам, на крупные заказы делаем скидки.

Услуга нарезки резьбы на трубах в Уфе

Нарезание соединительной резьбы на металлических трубах распространенная операция в металлообработке. Поэтому ПКФ Цветная металлургия принимает заказы от предприятий, организаций и частных лиц заявки на нарезку наружной и внутренней трубной резьбы диаметром от 1/8 до 6,0 дюйма. Эта услуга выгодна и удобна при размещении крупных серийных заказов.

Геометрические размеры резьбы соответствуют условиям ГОСТ 6357-81

Кроме нарезки по краям труб, могут быть изготовлены следующие изделия:

• трубные муфтовые сгоны и бочонки;
• короткие и длинные приварные резьбы;
• отводы, калачи и другие гнутые элементы;
• муфты, контргайки и другие фитинги.

Материалом для производства могут быть углеродистые и легированные стали, цветные металла и их сплавы.

Маркировка дюймовой резьбы

В принятое обозначение резьбы буквой G, цифровое обозначение размера, класс точности изготовления. Для левой резьбы дописываются буквы LH. Например, для двухдюймовой резьбы: G 2 – A, левой трехдюймовой – G 3 LH – B. Дополнительно в обозначении может указываться длина свинчивания, отличная от стандартной.

Технологии нарезки резьбы на трубах

По толщине стенки трубы подразделяют на легкие, средние и усиленные. Резьба может быть нарезана только на средних и усиленных трубах. На легких трубах резьбу можно только накатывать. Нарушение этого правила может привести к сквозному повреждению стенки трубы и снижению прочности.

Для нарезания резьбы на трубах используются универсальные токарно-винторезные станки. На них резцами обрабатывают небольшие цилиндрические заготовки относительно небольших размеров. На длинномерном прокате и диаметрах 12 дюймов формирование резьбы осуществляется путем накатки.

При нарезании трубной резьбы на токарном станке некоторый слой металла снимается, заметно уменьшая толщину трубы. Чтобы избежать ослабления муфтового соединения, применяют технологию накатки с использованием резьбонакатных плашек со специальными роликами. При использовании этого способа на фланце шпинделя трубонарезного станка устанавливают переходный шпиндель, на котором крепится сменный плашкодержатель. И резьбонакатная плашка необходимого размера. Станок работает на больших оборотах, чем при токарной обработке резцами и тангенциальными плашками.

Внутренняя резьба в зависимости от диаметра нарезается метчиком, гребенкой или токарным резцом специальной формы. Метчиком называют режущий инструмент, изготовленный из легированной стали в виде стержня с выступающими зубцами и фрезеровальными канавками. С другой стороны метчик имеет форму квадрата, что позволяет закреплять его в патроне станка или ручном воротке.

Заказать нарезку резьбы на трубах по выгодной цене

Нарезка резьбы на концах труб - одна из самых востребованных услуг от ПКФ «Цветная Металлургия». Все работы проводятся с соблюдением ГОСТов и ТУ, на готовые металлоизделия даётся гарантия. Цена - одна из лучших в регионе! Минимальная партия — 5 метров трубы. Связаться с менеджерами вы можете по телефону +7 (3472) 29-44-83 или электронной почте ufa@cvet-met.com.

Изготовление обводных блоков (блоков полиспаста)

Обводные блоки (блоки полиспаста) – элемент крановой системы для увеличения подъемной силы или скоростных характеристик грузоподъемного оборудования. Конструктивно обводной блок представляет собой барабанное колесо с внешним желобом (ручьем), свободно вращающееся вокруг оси в любом направлении (основном и реверсивном). При включении полиспаста в систему стабилизируется движение крановых канатов или цепей за счет снижения силы трения. В результате уменьшается износ тяговых комплектующих крана.

Изготавливаются обводные блоки по регламенту ОСТа 24.091.05-82. Желоб обеспечивает максимальную контактную площадь с движущимся тросом. Ступица оснащается шарикоподшипниками, посаженными на ось. Предусмотрена параллельная и крестовая запасовка полиспастов. Выбирают блочные обоймы по требуемой тяговой силе.

Типы обводных блоков

Полиспаст в любой схеме выполняет функцию силового или скоростного колеса. Повышение силовых показателей достигается за счет снижения скорости перемещения грузов. Скоростные характеристики снижаются пропорционально повышению тяговых параметров.

Область применения блоков полиспаста

Силовые обводные блоки чаще всего применяются в автокранах и другом грузоподъемном автотранспорте. Подвижные блоки также используют в качестве элементов стреловых механизмов крановых конструкций мостового, консольного, козлового типа, кран-балок, кранов-штабелеров. Полиспасты позволяют поднимать большой вес с минимальными усилиями. Допускается использование тонких канатов. За счет передаточного отношения удается уменьшить массу грузоподъемного оборудования.

Скоростные полиспасты, в которых движущее усилие прикладывается к подвижной обойме, актуальны в механизмах, где важна высота подъема груза. Они применяются в складских погрузчиках, входят в комплектацию гидравлических и пневматических подъемников, выдвижных крановых стрел.

Услуга обработки наружных поверхностей на токарных станках востребована в машиностроении и многих других промышленных отраслях, так как позволяет получать самые разные детали из разнотипных материалов. Суть работы состоит в резке и шлифовке материалов во время интенсивного вращения детали.

Виды применяемого оборудования

Обработка наружных поверхностей ведётся на профессиональных многорезцовых токарных станках после тщательной настройки всех линейных размеров.

Для работы используются разные типы станков:

• универсальные;
• обычные;
• с ЧПУ;
• автоматические;
• полуавтоматические;
• винторезные.

Наиболее сложная обработка деталей производится на токарных станках патронно-центрового типа с ЧПУ.

Виды операций

Под токарной обработкой поверхностей подразумевают:

• отрезание некоторых частей детали;
• подрезание торцов;
• снятие фасок;
• обтачивание;
• прорезывание канавок.

Основные виды операций по качеству обработки

Обработку начинают после надежного закрепления детали в патроне. Но есть и другой способ работы на токарных станках – так называемая обработка в центрах.

Исключительно при закреплении в патроне производится подрезание торцов или отрезание частей заготовок. Другие типы обработок выполняются как после закрепления в патроне, так и в центрах.

Особенности токарной обработки

Наружная обработка выполняется с соблюдением припусков, которые точно установлены и отличаются для разных материалов и деталей. При черновом обтачивании металлов нормальная величина припусков составляет 2-5мм.

После чистового обтачивания выполняется обязательная шлифовка, для чего используется приспособление со шлифовальной шкуркой.

Применяются шлифшкурки 3-х типов для:

• прочных и вязких материалов;
• твёрдых пластмасс и прочих неметаллических материалов;
• металлов.

Для качественной обработки цилиндрических поверхностей требуется точная установка резца на токарном станке. Только при таком условии на поверхности не будут видны волны или следы дробления.

Наши возможности по обработке наружных поверхностей на токарном станке

На токарном станке можно обработать практически любую поверхность: цилиндрическую, конусообразную, фасонную.

Мы выполняем такие виды обработок поверхностей:

• подрезание торцов;
• нарезку резьбы;
• центрование;
• протачивание канавок;
• зенкование;
• сверление;
• зенкерование;
• развёртывание...

Для каждого вида работ применяется разнообразный инструментарий:

• резцы;
• метчики;
• плашки;
• спиральные и центровочные свёрла;
• зенковки,
• развертки и т.п.

Заказать услугу обработки наружных поверхностей на токарном станке по выгодной цене

Весь инструмент, который используют наши мастера, профессиональный. Поэтому наше оборудование обеспечивает токарную обработку поверхностей высшего качества, полностью отвечающую техническому заданию.

Производство тормозных шкивов – один из многочисленных видов услуг металлообработки, предоставляемых ПКФ Цветная Металлургия своим клиентам. Принимаются заказы на изготовление высококачественных деталей с диапазоном размеров 160 … 800мм (D).

Применение тормозных шкивов

• Шкив – важный элемент, используемый в конструкции машин и сложного оборудования. Он обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию, эффективное управление технологическими процессами.
• Главная задача, которую позволяет решить установка данной детали – быстрая остановка и удержание валов, закрепленных на них механизмах при работающем двигателе.
• Чтобы изделие работало долго и справлялось с большинством нагрузок важно обеспечить правильное изготовление шкивов, а также выполнение термической обработки в строгом соответствии с ГОСТ.
• При срабатывании тормозов шкивы замедляются и полностью останавливаются парой колодок, на которые воздействуют прижимные пружины.

Конструкция и размеры тормозных шкивов

Основной отраслевой стандарт, в соответствии с которым выбираются размеры и определяется конструкция шкива – ОСТ 24 010 16

Чтобы оформить заказ на производство тормозных шкивов следует определиться со следующими параметрами (мм):

В каких случаях может потребоваться замена и изготовление нового тормозного шкива

В процессе повседневной эксплуатации техники и оборудования шкив подвергается повышенной нагрузке. Основная причина – интенсивный нагрев и повышенное распространение энергии. Неоднородная структура металла, наличие в сплаве примесей в комплексе с постоянным высоким трением зачастую приводит к появлению опасных повреждений.

Менять шкив необходимо:

• При визуальном осмотре замечены трещины, сколы, обломы, на рабочих или внутренних поверхностях;
• Зафиксирован повышенный износ обода (превышение на 25% и выше от исходной толщины недопустимо – может произойти разрушение детали;
• На поверхности выявлены неровности:
• высотой/глубиной свыше 0,3 мм;
• общее число дефектных площадей более 10%.

Как происходит изготовление тормозных шкивов

1. Заказчик предоставляет техническое задание со всеми необходимыми размерами;
2. Подбирается заготовка из соответствующего по характеристикам сплава;
3. Подбирается и устанавливается программа для станка с ЧПУ;
4. Подбираются резцы подходящей формы и размеров;
5. Шкив изготавливается в автоматическом режиме без участия оператора. Это гарантирует качество и сводит к нулю вероятность брака.

Как заказать производство тормозных шкивов по выгодной цене

Одна из популярных услуг ПКФ Цветная Металлургия - производство тормозных шкивов. На все услуги даётся гарантия. Для качественного и недорогого производства тормозных шкивов обращайтесь в ПКФ Цветная Металлургия по телефону +7 (3472) 29-44-83!

Ленточнопильная резка поковок в размер на станке DISPA 800

Резка поковок — сложный технологический процесс, который осуществляют на специальном оборудовании — ленточнопильном станке (устройство, главным рабочим механизмом которого является ленточная пила, натянутая на шкивы). Среди наиболее распространенных видов таких станков — колонные, вертикальные, горизонтальные. Все работы у нас ведутся только на современном оборудовании, и выполняются высококвалифицированными инженерами.

Эксплуатационные достоинства ленточной резки поковок

Рассматриваемый способ резки характеризуется целым рядом положительных свойств, среди которых стоит отдельно выделить:

• Высокую скорость и точность;
• Отсутствие эффекта закалки (и оплавленности), а также дефектов (к примеру, заусенцев) на полученном изделии;
• Возможность работы с крупногабаритными заготовками и универсальность (резка таких металлоизделий, как круг, шестигранник, квадрат, швеллер и пр.).

Помимо этого к числу немаловажных преимуществ стоит отнести тот факт, что работа на таком оборудовании дает минимальное количество опилок (что существенно экономит материал).

Область применения ленточной резки поковок

Ленточная резка получила достаточно широкое распространение (во многом определено вышеописанными достоинствами).

Такая технология незаменима в:

• Металлургической промышленности;
• Сфере энергетики и строительства;
• Машиностроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики ленточной резки в размер.

Заказать резку поковок в размер на ленточнопильном станке до 800 мм диаметром по выгодной цене

В нашей компании всегда можно заказать резку поковок в размер. Для получения подробной информации (например о сроках и стоимости), обратитесь к нашим менеджерам. Они с радостью проконсультируют и окажут помощь в быстром оформлении заказа. Связаться с ними можно по телефону +7 (3472) 29-44-83 либо написав свое обращение на электронную почту ufa@cvet-met.com.

Услуги по сверлению, растачиванию и зенкованию отверстий в металле

Для получения отверстий чаще всего прибегают к сверлению, а для их дальнейшей обработки осуществляют такие процессы, как — растачивание и зенкование (в соответствии с требованиями ГОСТ 25761-83).

Сверление отверстий

Сверление представляет собой технологическую операцию, выполняемую при помощи специального режущего инструмента — сверла. Мы выполняем данные работы используя, как стандартные сверла по металлу (для таких материалов, как медь и алюминий), так и HSS-сверла для заготовок из нержавеющей стали. В тех случаях, когда особенно важна точность, мы задействуем специальные шаблоны. Для осуществления сверления может быть использован, как ручной инструмент, так сверлильное оборудование (прежде всего речь идет о настольных, стационарных, а также вертикально- и радиально-сверлильных станках).

Способы сверления отверстий и характеристики

Таблица. Основные способы сверления (во многом зависят от назначения получаемой детали) и базовые параметры.

Растачивание отверстий

Растачивание выполняется после сверления с целью получения более точных диаметральных размеров, а также корректировки положения оси отверстия. Для выполнения данной процедуры применяют специальные расточные резцы (работы ведутся на горизонтально- и алмазно-расточных станках).

Этапы растачивания

Существует три основных стадии данного процесса:

• Черновая (снятие лишнего материала);
• Получистовая;
• Чистовая (точность по квалитету 8-10).

Зенкование отверстий

Зенкование заключается в обработке краев отверстий при помощи специального инструмента под названием зенковка (как правило, имеет коническую форму). Данный процесс достаточно прост и подразумевает снятие резцом фаски на отверстии.

Зенковки могут быть:

• Простыми (с диаметром от 0,5 до 1,5 мм);
• С предохранительным конусом;
• С хвостовиком (d=8-12 мм).

Заказать услугу по сверлению, растачиванию и зенкованию по выгодной цене

В нашей компании Вы всегда можете заказать такие процедуры металлообработки, как — сверление, растачивание, зенкование отверстий, для этого достаточно связаться с нашими менеджерами из отдела продаж (воспользовавшись телефоном +7 (3472) 29-44-83 либо написав письмо на электронную почту ufa@cvet-met.com). Они с радостью проконсультируют и окажут помощь в быстром оформлении заказа. Мы гарантируем высокую точность и скорость всех выполняемых работ.

Химическое оксидирование — обработка металла растворами окислителей для увеличения его антикоррозийных свойств или создания декоративных покрытий. В ходе процесса на поверхности материала происходит образование оксидной пленки. У нас вы можете заказать химическое оксидирование металла по низким ценам. Изделия, обработанные таким методом служат дольше, при этом сохраняя свои эксплуатационные свойства.

Суть процесса

С помощью химического оксидирования обрабатываются углеродистые стали и сплавы. Поверхность детали необходимо подготовить. На ней не должно быть ржавчины и окалины. Также потребуется обезжиривание. Процесс основан на прохождении окислительно-восстановительной реакции. В ходе нее на поверхности создается тонкий поверхностный слой, защищающий основную часть конструкции.

После того, как процедура закончится, изделия хорошо промывают, сушат и промасливают. Использование минеральных масел позволяет улучшить антикоррозийные свойства оксидных пленок. Можно обойтись и без них. Поверхность, не обработанную маслом, окрашивают.

Разновидности химического оксидирования

Существует горячий и холодный способы химического оксидирования. Рассмотрим их более подробно.

Горячий метод

При использовании горячего метода образование пленки может происходить разными путями:

• Кислый метод. Процесс идет полчаса при температуре 98-100°С. В качестве реагентов используются смеси, включающие ортофосфорную кислоту. Защитная пленка образуется из оксида железа и фосфатов.

• Щелочной метод. Используемые растворы включают щелочь и окислители — нитраты и нитриты натрия. Детали выдерживают в них от 10 минут до часа при температуре 135-145°С. Малоуглеродистые стали медленно вступают в реакцию. Поэтому для них нужно больше щелочи.

Холодный метод

В ходе использования этого способа сталь погружается в раствор при температуре 15-25°С. Метод имеет следующие преимущества:

• Он подходит для изделий из разных видов стали.

• Отсутствуют дополнительные расходы на поддержание высокой температуры.

• На обработку тратится меньше времени.

Чтобы заказать услугу, звоните по телефону. Стоимость работ определяется в зависимости от площади поверхности изделий, характеристик материала и других параметров. Вы можете заказать химическое оксидирование пробной партии изделий для оценки качества услуг.

Химическое фосфатирование

Химическое фосфатирование — процесс нанесения на металлические конструкции (из углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов) специальной смеси фосфорнокислых солей.

Как правило, такое покрытие выступает основой под лакокрасочное.

Процесс химического фосфатирования

Еще до начала рассматриваемого мероприятия в обязательном порядке осуществляется качественное очищение рабочей поверхности.

В основе данного процесса лежит применение фосфорной кислоты, которая в свою очередь образует три вида солей, а именно — дигидрофосфаты, моногидрофосфаты, фосфаты.

Благодаря химическим свойствам вышеуказанных солей и образуется надежное и устойчивое к коррозии покрытие. После окончания данной процедуры, выполняется обработка поверхности с нанесенной фосфатной пленкой смазочными материалами или лаком.

Эксплуатационные достоинства

Фосфатирование является наиболее распространенной мерой, которая используется не только для значительного увеличения антикоррозионных свойств, данное покрытие также приводит к:

• Улучшению твердости;

• Повышению износостойкости;

• Увеличению срока эксплуатации.

Также стоит отметить, что детали, прошедшие описываемую обработку, способны работать в условиях воздействия высоких температур.

Как правило, толщина фосфатной пленки лежит в диапазоне от 7 до 50 мк, конкретное значение во многом зависит от подготовки поверхности и режима нанесения.

Область применения

Данный метод благодаря вышеописанным положительным свойствам получил достаточно широкое распространение, его активно используют в:

• Автомобильной промышленности (корпус автомобиля перед покрытием эмалью в обязательном порядке подвергают описываемому процессу);

• Энергетической сфере (благодаря отличным электроизоляционным свойствам, данный метод нередко задействуют в устройстве трансформаторов);

• Производстве насосов и расширительных баков;

• Машиностроении;

• Нефтяной промышленности;

• Кораблестроении.

Кроме того фосфатирование востребовано в приборостроении.

Наша компания предоставляет услуги по химическому фосфатированию, заказать их можно связавшись с менеджерами, цена предоставляется по запросу. За получением дополнительной информации Вы также можете обратиться к нашим высококвалифицированным консультантам.

Чугунное литье купить в Уфе

ПКФ Цветная металлургия предлагает услуги металлообработки любой сложности. Принимаем заказы на чугунное литье — от штучных изделий в единственном экземпляре до серийного производства, производим отливки, корпусное и тонкостенное литье. Выполняем заказы точно в сроки, указанные в договоре, гарантируем качество изделий, предлагаем доступные цены на услуги металлообработки. Чтобы сделать заказ или получить консультацию, обратитесь к нашему специалисту.

Литье из чугуна на заказ

Чугуном называется сплав железа и углерода, обладающий высокой прочностью и износостойкостью. Недорогой, но очень прочный и недорогой сплав нашел широкое применение в самых разных сферах — от строительства до машиностроения. Основное назначение чугуна является производство деталей машин и механизмов, работающих под нагрузкой в условиях трения и абразивного износа. Характеристики черного металла позволяют проектировать и изготавливать отливки любого нужного размера — от мелких элементов машин до многометровых станин промышленных станков. Конфигурация изделий также может быть самой разнообразной — от простых втулок до декоративных решеток и ворот.

В нашей компании можно заказать изготовление деталей по чертежам заказчика — фасонные заготовки любой сложности, круглые диаметром от 20 до 350 мм, заготовки муфт и полумуфт с калибровкой в размер.

Предлагаем следующие виды чугунного литья:

• по холоднотвердеющим смесям (ХТС);
• в металлические формы;
• по образцам.

Для изготовления отливок используем серый, ковкий, высокопрочный, антифрикционный чугун с химическим составом по ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 7293-85. В инфраструктуру нашего предприятия входит участок изготовления модельной оснастки из дерева, алюминия, полимерных материалов. Все отливки проходят проверку качества методами неразрушающего контроля, к которым относятся вихретоковый, магнитопорошковый, ультразвуковой методы.

Порядок выполнения услуги Чугунное литьё:

1. Оформление заказа. Вы оставляете заявку на сайте, звоните по указанному телефону или отправляете чертежи деталей нам на электронную почту.
2. Согласование проекта. Наши специалисты определят объем работ и подготовят коммерческое предложение.
3. Заключение договора. После согласования рабочих вопросов подписываем договор, в котором указываются права и обязанности сторон, порядок оплаты и сроки выполнения заказа.
4. Подготовка конструкторской документации. Инженеры-проектировщики разрабатывают 3D-модели будущих изделий, которые отправляются заказчику для согласования.
5. Отливка образца-эталона. По рабочим чертежам создаются формы для отливки деталей и изготавливается образец-эталон.
6. Производство изделий. После того, как образец-эталон прошел проверку на соответствие характеристик требованиям технической документации, приступаем к производству серии или партии изделий.
7. Доработка заготовок. После извлечения из форм заготовки обрабатывают механическим способом — шлифуют, полируют, подвергают термообработке.
8. Доставка. Партия изделий отправляется на проверку качества методами неразрушающего контроля, после чего упаковывается, загружается в автотранспорт и отправляется заказчику.

Как заказать чугунное литье по выгодной цене

Чтобы заказать на заводе РиНМ изготовление чугунных отливок, получить консультацию или уточнить условия и способы оплаты, свяжитесь с нашим менеджером любым удобным способом — позвоните по номеру телефона +7 (3472) 29-44-83, напишите нам на электронную почту ufa@cvet-met.com или сделайте заявку на сайте онлайн. Наш представитель свяжется с вами, уточнит детали заказа, озвучит стоимость реализации проекта, сориентирует по срокам, подробно ответит на все интересующие вас вопросы.

Преимущества завода РиНМ:

• Гарантии качества. Чугун, который мы используем для отливок, отвечает всем требованиям установленных стандартов качества.
• Соблюдение оговоренных сроков. Современное оборудование и большой опыт позволяют нам выполнять заказы любого объема и сложности точно в сроки, указанные в договоре.
• Конкурентоспособные цены. Предлагаем самые лучшие цены на услуги металлообработки, на большие объемы делаем скидки.